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外墻外保溫技術
來源: http://baike.baidu.com/view/618250.htm 發布時間: 2011-10-13 點擊數:

 

外墻保溫技術

在建筑中,外墻圍護結構的熱損耗較大,墻體又是外圍護結構的主要組成部分,按價值工程原理,發展外墻保溫技術成了實現建筑節能的重要環節,不僅能節約大量能源,還能給住戶提供一個舒適的環境,帶來許多實惠。

拓展

  一、建筑節能發展的迫切性 隨著我國每年以10億平方米的民用建筑投入使用,建筑能耗占全社會總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的27.5%,使得建
  

外墻外保溫技術

筑成為我國當前的能耗大戶,持續消耗著大量的能源,對工業用能造成嚴重的威脅。為此,國家從1997年開始強制實施建筑節能50%的標準,大力發展節能型住宅成為當務之急。

外墻保溫技術的發展

  在我國20世紀90年代初開始實施了外墻內保溫技術,已有了較長一段時間,其造價低,施工方便,技術相對成熟,但存在不少缺點,諸如減少了住戶的使用面積;“熱橋”問題不易解決;易出現結露現象,保溫隔熱效果差;容易出現內保溫面層的開裂;影響住戶的二次裝修;裝修過程中對保溫層的破壞又大,產生新一輪的建筑垃圾;房產商原本可以作為一個賣點,往往又得不到住戶的支持;不利于對既有建筑的節能改造。故其適用性近年來逐步的被外墻外保溫所取代。
  在國外發達國家,外墻外保溫技術已有60多年的應用歷史,經過多年的實踐,證明采用該保溫系統的建筑,使用壽命延長;壽命期費用減少;同樣可以采取各種外裝飾效果;減少了外墻裂縫、滲水現象的出現;隔熱節能效果明顯優于內保溫;節省保溫材料40%左右,綜合經濟效益顯著,是一種積極主動型的外保溫技術,適用范圍廣泛。

外墻外保溫技術的應用

  外墻外保溫體系是將憎水性、低收縮率的保溫材料通過粘結或錨固牢固地置于建筑物墻體外側,并在其外側施工裝飾層的方法。在住宅工程中,目前主要流行有聚苯顆粒漿料外墻外保溫、聚苯板薄抹灰外墻外保溫、現場模澆硬泡聚氨酯外墻外保溫等幾種外保溫技術。

(一)施工條件

  基層墻體經過結構驗收合格,如是舊墻面必須經過必要處理后方可施工。墻面有水時不能直接施工,環境溫度不低于5℃,五級以上大風或雨天不能施工,門窗或輔框已安裝完畢。各種與外墻有關的管線、預埋件、支架等已安裝到位,并預留出外保溫的余地,外腳手架的拉結已移到門窗洞口處。

(二)聚苯顆粒漿料外墻保溫施工程序及方法

  1.基層墻體處理:去除附著物,清除墻面的浮灰、油污等影響粘結強度的材料。
  2.涂界面砂漿:按TS201:32.5水泥:中砂=1:1.1~1.2:1~1.2比例拌合均勻后涂抹,禁止額外加水,勿漏涂。
  3.沖筋,打灰餅:筋寬50~70mm,間距1000mm,厚度同保溫層等厚。
  4.涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。先抹第一遍保溫層,厚度在30mm左右,不宜來回拉抹,對于陰角部位,從外向內抹,打魚鱗狀底糙。當表面用手按不動時施工第二遍,表面用鋁合金的刮尺初步刮平,再用木抹子搓平。平整度用2m長靠尺檢查,控制在4mm以內。聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少于3~5min,已拌完的保溫材料要在3h內用完,3~7d后施工保護層。
  5.抹保護層:按TS20R:32.5水泥:中砂=0.6~0.8:1:3拌勻,禁止額外加水。兩遍抹灰,總厚度控制在3~5mm左右,要求玻璃纖維網格布應埋在抹面層之中,按設計設外墻分隔條。
  6.涂柔性膩子:采用刮涂或輥涂1~2遍,待膩子干后涂彈性防水涂料。
  7.驗收:表面應無空鼓、裂紋,不起皮,平整無接茬,分隔縫、窗口等處密封良好。

(三)聚苯板薄抹灰外墻保溫施工程序及方法

  1.基層墻體處理:同聚苯顆粒漿料外保溫施工。
  2.放線排版:按建筑物的陽角掛垂線或用經緯儀放出垂直線,作為基準線,控制陽角上下豎直的依據,同時每層彈出水平線,以控制保溫板鋪貼的水平度,整塊墻面的邊角處應用最小尺寸≥300 mm的聚苯板。
  3.配制專用粘結劑:漿料用手持式電動攪拌器攪拌約5分鐘,直到拌勻稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。
  4.涂界面劑:為增加聚苯板與基層及保護層的結合力,應在聚苯板表面涂刷界面劑,然后再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。
  5.粘貼翻包網格布:在伸縮縫、沉降縫、門窗洞口聚苯板側邊外露處,都應做網格布翻包處理。
  6.采用條點法粘貼聚苯板:用鐵抹子在每塊聚苯板已涂刷過界面劑的一面周邊涂抹寬50mm,從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿,最厚處達10mm ,然后再在聚苯板上抹9個點梅花布置,確保聚苯板粘結面積在30%~50%。
  7.涂好灰后立即將聚苯板貼到墻上,并用2M靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求。碰頭處不得抹粘結砂漿,每貼完一塊,應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫超出1.5mm時用聚苯板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm,否則應用打磨器打磨平整。
  8.施工聚苯板應水平粘貼,上下兩排聚苯板應豎向錯縫1/2板長,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切聚苯板,使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直且垂直。
  9.安裝固定件:待聚苯板粘貼牢固,一般在24小時后安裝固定件,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度為50mm,鉆孔深度 60mm。錨固件間距應均勻,一般7層以下每平方米約5個;8至18層(含18層)每平方米約6個;19至28(含28層)層每平方米約9個;29層以上每平方米約11個。當墻面上飾面層為面磚時,固定件需提高一個等級。任何面積大于0.1平方米的單塊板必須加固定件,數量視形狀及現場情況而定。固定件加密:陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密,距基層邊緣不小于60mm,間距不大于300mm。
  10.劃分格凹線條:根據已彈好的水平線、豎直線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。按照已彈好的線,使用專用開槽機將聚苯板切成凹口,凹口處聚苯板的厚度不能少于15mm。
  11.打磨找平:在固定件施工完畢后,對聚苯板接縫不平處應用打磨機打磨平整,打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑、其它浮灰清理干凈。
  12.抹聚合物砂漿底層:在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待晾干后,將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上,厚度約2mm左右。
  13.壓入網格布:抹聚合物砂漿后立即壓入網格布。將大面網格布沿水平方向繃直繃平,并將彎曲的一面朝里,用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布搭接寬度不小于100mm,不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。對于窗口、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住封邊。
  14.抹面層聚合物砂漿:待底層聚合物砂漿干至不粘手時,抹面層聚合物砂漿,抹灰厚度以蓋住網格布為準,約1mm左右。
  15.表干后施工裝飾面層。

(四)現場模澆硬泡聚氨酯

  1.基層處理:去除墻面附著物及浮灰,墻面涂界面劑一道。
  2.測量放線:根據每層放的水平線及墻大角陽角處的豎直線,確定模板位置,控制保溫層的厚度,考慮了外墻的垂直度誤差值后的保溫層厚度最小處仍然不能小于設計厚度。
  3.利用自脹錨栓TOX釘將模板固定牢靠,模板垂直度及平整度不大于3mm,調整好保溫層的厚度。
  4.現場澆注EPU-h,根據施工時的氣溫條件,檢查發泡的速度,控制澆注量及速度,一次澆注高度宜為300~500mm,連續澆筑,不得發生斷層現象。澆注時的環境溫度宜在15℃~30℃,高濕度或曝曬情況下嚴禁施工。
  5.外旋螺栓,使模板與EPU-h脫開,拆除模板,退出TOX釘,周轉再支上層模板。
  6.在硬泡體上輥涂EPU-h界面劑,要涂刷均勻一致。
  7.抹保護層:澆注完的EPU-h陳化時間為2d,之后方可施工保護層,按TS20R:水泥:中砂=1:1:3的比例拌勻,禁止額外加水,壓入網格布,搭接不少于100mm。
  8.表面干后涂TS203柔性膩子1~2遍,干后涂彈性防水涂料。
  現場模澆硬泡聚氨酯外墻外保溫,能實現零損耗、零污染,集防水保溫于一體,100%無空腔,與基層的粘結力強,不空鼓、不脫落、不開裂,能根據設計厚度自由調整模板位置,施工方便,對操作工人的要求低,質量容易控制。解決了直接噴涂發泡厚度難以控制,平整度差,噴后又要用電刨刨平,損耗大的難題。對于要求面磚飾面的工程,應在抹找平層之前,用TOX釘固定一層鍍鋅焊接鋼板網,網孔尺寸≤40×40mm,鋼絲直徑≥1.5mm,焊點抗拉力≥70N,以滿足承載要求。粘貼面磚時采用TS212專用粘結劑,用TS213嵌縫劑勾縫。
  外貼保溫板施工流程:
  基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結砂漿→粘貼擠塑板→擠塑板隱檢驗收→擠塑板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鉆孔及安裝固定鋼絲網片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗收。

主要施工方法

1、基層處理

  基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等,對不平整的墻面用1:3水泥砂漿做找平層。

3、 配制聚合物粘結砂漿

  根據本廠生產的聚合物粘結砂漿粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘結砂漿,嚴格計量,機械攪拌,確保攪拌均勻,拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內用完,一般不應超過2小時,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。

4、 粘貼擠塑板

 。8) 粘貼擠塑板時應將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈,充分保證粘結砂漿與基層的侵濕滲透,提高砂漿的粘結強度。
 。9) 粘貼擠塑板時,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強擠塑板與墻體的粘結力。粘結方法采用點框法,是在擠塑板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結砂漿,并在周邊留出50MM的排氣通道,然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結砂漿圓餅,其間距為200MM,且粘結砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。
 。10) 排板時按水平順序排列,上下錯縫1/2板長粘貼,陰陽角處應做錯茬處理。
 。11) 粘板應用專用工具輕揉,均勻擠壓擠塑板,使粘結砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰擠塑板齊平,粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平,保證粘結密實,粘結擠塑板時,隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度,粘板時注意清除板邊溢出的粘結砂漿,使板與板之間無“碰頭灰”,板縫拼嚴,縫寬超過2MM時應用相應厚度的擠塑板片填塞,相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM,否則應用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內不得碰動,若有松動未粘貼牢固的擠塑板,應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。
 。12) 擠塑板粘貼24小時后,根據設計要求采用機械錨固件固定擠塑板時,用沖擊鉆在擠塑板表面向內打孔,孔徑根據固定件直徑而定,進墻深度不得小于設計要求,擰入或敲入錨固釘,釘頭和園盤不得超出擠塑板面,錨固件數量與型號根據設計要求確定。
 。6)擠塑板安裝的允許偏差及檢查方法
  項 次 項 目 允許偏差(MM) 檢查方法
  1 表面平整度 3 用2M靠尺鍥形塞尺檢查
  2 立面垂直 3 用2M托線板檢查
  3 陰陽角垂直 3 用2M托線板檢查
  4 陽角方正 3 用200MM方尺檢查
  5 接縫高差 1.5 用直尺檢查
 。7)安裝完固定件后,應對擠塑板打磨找平,清潔表面。

5、 安裝脹管螺絲、安裝鍍鋅鋼絲網

 。1)錨固件采用ф8脹管螺絲,脹管螺絲的長度根據聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60,厚度4MM,其作用是確保鋼絲網與聚苯板有不小于4MM的距離;鋼墊圈ф40,厚度1.2MM,其作用是用于卡緊鋼絲網。擠塑板粘貼24小時后,根據設計和規范要求采用機械錨固件固定聚苯板時,用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內打孔,錨固件進墻深度不得小于5CM,擰入或敲入錨固釘,釘頭超出聚苯板面不得小于5.2MM,錨固件數量每平方米不得少與4個。
 。2)鍍鋅鋼絲網的厚度為0.9MM,網孔12*12MM,安裝時,應根據層高、窗臺高和過梁高將鋼絲網在施工前裁好備用,待脹管螺絲安裝完畢后,方可進行鋼絲網安裝,安裝時,單張鋼絲網長度不宜大于層高,搭接長度不得小于5CM,在陰陽角處搭接時不得小于15CM,門窗洞口四角處應設附加鋼絲網片,其規格為200×400MM。搭接處應用雙股ф0.7鍍鋅鋼絲綁扎牢固,其間距為150MM。

6、 抹抗裂聚合物砂漿

 。1)抗裂聚合物砂漿的配制采用本廠成品砂漿粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘結砂漿,機械二次攪拌,攪拌均勻,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內用完,一般不應超過2小時,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。
 。2)擠塑板粘貼完畢后,經檢查驗收合格后,待固定好鋼絲網后,方可進行抗裂聚合物砂漿施工?沽丫酆衔锷皾{抹灰,抹灰分底層和面層,底層厚度為3-4MM,且厚度均勻。在抹底層抗裂聚合物砂漿前,應對擠塑板表面進行界面劑處理。
 。4)待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿,其厚度為1-2MM。僅以鋼絲網均被覆蓋,微見鋼絲網輪廓為易,其抗裂聚合物砂漿厚度控制在4-6MM內,面層砂漿切忌不停搓揉,以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處,方便后續施工的搭接。
 。5)門窗洞口外側抹20MM厚保溫砂漿,在距窗框邊應留出10MM縫以備打膠用。
  總之,住宅外墻采用外保溫技術,無疑會減少住戶的電費支出,提供一個寧靜的家居環境,還能有效地保護住宅的圍護結構,使外界的溫度變化、雨水侵蝕對建筑物的破壞大大降低,從而解決了屋面滲水、墻體開裂等頑癥,延長了建筑物的壽命,也降低了維修費用。有著多方面的優越性,節能效果良好,綜合經濟效益顯著,為加快我國建設節約型社會做出了一定的貢獻。



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